Aşağı karbonlu polad və yüksək karbonlu polad arasında qaynaq performansının müqayisəsi

qaynaq qabiliyyətipoladilk növbədə onun kimyəvi tərkibindən asılıdır. Bütün elementlər arasında karbon ən böyük təsir göstərir; karbon tərkibi birbaşa poladın qaynaq qabiliyyətinə qərar verir. Əksər digər ərinti elementləri qaynaq işini pisləşdirir, lakin onların mənfi təsirləri karbondan daha zəifdir.

Ümumiyyətlə, aşağı karbonlu polad əlverişli qaynaq qabiliyyətinə malikdir və nadir hallarda xüsusi emal üsullarını tələb edir. Əsas elektrodlar və müvafiq əvvəlcədən qızdırma yalnız aşağı temperaturlu qaynaq, qalın plitələr və ya yüksək standartlı tikinti üçün lazımdır. Aşağı karbonlu poladın karbon və kükürd tərkibi yuxarı həddə çatarsa, operatorlar yüksək səviyyəli aşağı hidrogenli elektrodları qəbul etməli, qabaqcadan isitmə və sonrakı isitmə həyata keçirməli, ağlabatan yiv profilləri seçməli və isti çatları dayandırmaq üçün birləşmə sürətini aşağı salmalıdırlar.

Orta karbonlu polad qaynaq zamanı soyuq çatlara meyllidir. Yüksək karbon tərkibi istidən təsirlənən zonada daha güclü söndürmə sərtləşməsinə və qaynaq qabiliyyətini pisləşdirən daha yüksək soyuq çatlama riskinə səbəb olur. Əsas metalda artan karbon miqdarı qaynaq metalının içərisində karbon konsentrasiyasını artırır. Kükürdün mənfi təsirləri ilə birlikdə qaynaq tikişlərində asanlıqla isti çatlar yaranır. Buna görə də, orta karbonlu polad qaynaq üçün çat risklərini azaltmaq üçün əvvəlcədən isitmə və sonradan isitmə ilə birləşdirilmiş çatlara davamlı əsas elektrodlar tələb olunur.

Yüksək karbonlu polad yüksək karbon tərkibinə görə ən pis qaynaq qabiliyyətinə malikdir. Qaynaq böyük qalıq gərginlik yaradır və istidən təsirlənən zona güclü sönmə bərkimə meyli, eləcə də yüksək soyuq çatlaq əmələ gəlmə riski göstərir. Burada isti çatlar orta karbonlu poladdan daha asan inkişaf edir. Bu səbəbdən yüksək karbonlu polad ümumi qaynaqlı konstruksiyalar üçün nadir hallarda istifadə olunur və yalnız tökmə təmir qaynaqları və ya səth qaynaqları üçün tətbiq edilir. Daxili gərginliyi aradan qaldırmaq, metal mikrostrukturunu sabitləşdirmək, çatların qarşısını almaq və qaynaq işini optimallaşdırmaq üçün qaynaqdan sonra istiləşmə müalicəsi aparılmalıdır.